При проектировании АСУТП налива нефтепродуктов на территории Таганрогского судоремонтного завода проектный институт «ЛУКОЙЛ-Ростовнефтехимпроект» остановил свой выбор на ПТК на базе контроллеров КР-300ИШ.
К оборудованию систем управления, работающему на опасных производственных объектах, предъявляются требования по промышленной безопасности.
Контроллеры КР-300ИШ удовлетворяют этим требованиям и имеют все необходимые разрешительные документы:
- Сертификат пожаробезопасности;
- Разрешение на применение, выданное Ростехнадзором.
Сертификат на шкафы барьеров искрозащиты ШБИ, обеспечивающие взрывобезопасность.
Программно-технический комплекс в составе шести шкафов управления был разработан, изготовлен, протестирован на полигоне и внедрен на объекте в 2007 году. Наладка системы выполнена Волгоградским предприятием НПФ «Икар».
Состав и структура системы:ПТК для АСУТП налива нефтепродуктов имеет двухуровневую структуру.
Верхний уровень управления представляет собой компьютерную рабочую станцию АРМ оператора, программа которой выполнена на базе SCADA-системы Rem-X.
Мнемосхемы АРМ оператора отображают технологические процессы разгрузки нефтеналивных железнодорожных цистерн, налива нефтепродуктов в стационарные емкости, состояние предупредительной и аварийной сигнализации, состояние противопожарного оборудования.
Оборудование АРМ оператора размещено в помещении центральной операторной Тит 004, в которой находится также шкаф контроллера управления и противоаварийной защиты.
Два других шкафа управления с контроллерами установлены в помещениях операторных, удаленных от центральной операторной на расстояние 200м и 400м.
Подключение сигнальных линий к контроллерам выполнено через барьеры искрозащиты типа РИФ-П8 производства ОАО «Челябинский завод Теплоприбор», размещенные в сертифицированных шкафах ШБИ.
Контроллерный уровень управления, образованный объединением всех контроллеров системы в сеть МАГИСТР, связан с верхним уровнем управления цифровым каналом связи RS-485. По этому каналу на АРМ оператора поступает информация о технологических параметрах и передаются в обратном направлении команды оператора, по этому же каналу выполняются задачи технического обслуживания контроллеров (контроль диагностики, настройка заданий и параметров и т.д.).