Волмаг

Система управления предназначена для автоматического и ручного управления оборудованием центральных тепловых пунктов (ЦТП), работающих в системах теплоснабжения жилых, административных и производственных зданий, противоаварийной защиты и сигнализации, сбора и архивирования информации о технологических параметрах ЦТП.

Применение системы позволяет:

• существенно снизить расход теплоносителя за счет улучшения параметров регулирования в контурах горячего водоснабжения и отопления;
• снизить энергопотребление насосных агрегатов ЦТП за счет применения преобразователей частоты ;
• в 1.5-2 раза увеличить межремонтный цикл насосного и электрооборудования, трубопроводной арматуры ;
• снизить риск порыва водопроводов за счет исключения гидравлических ударов;
• автоматизировать отчетность;
• обеспечить работу ЦТП с ограниченным присутствием или без присутствия операторов.

В состав системы входят автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера, расположенное в помещении центральной диспетчерской службы, и оборудование систем управления ЦТП, размещенное в территориально распределенных помещениях ЦТП.

АРМ диспетчера связан с каждым ЦТП телефонными каналами связи, по которым осуществляется обмен информацией в виде цифровых сообщений, формируемых с помощью ADSL-модемов.(Возможна реализация связи по беспроводным каналам с помощью GSM/GPRS модемов).

АРМ диспетчера выполнен на базе компьютерной рабочей станции с программой, разработанной с помощью SCADA-пакета КАСКАД.

АРМ диспетчера позволяет:

• Наблюдать на мнемосхемах состояние оборудования на каждом ЦТП, показания датчиков давления, температуры и расхода в реальном времени.
• Просматривать режимные карты ЦТП с одновременным контролем соответствия значения текущих параметров технологического процесса, заданным в режимной карте.
• Просматривать архивы технологических параметров и архивы событий, сохранённые в базе данных за предыдущий период времени.
• Получать сводный отчёт о текущих показаниях датчиков по всем ЦТП на экране с распечаткой на принтере.
• Получать сводную информацию по авариям оборудования на всех ЦТП.
• Изменять параметры управления технологическим процессом на каждом ЦТП (температурный график системы отопления, перепад давления теплоносителя на вводе ЦТП и др.)

В состав оборудования системы управления ЦТП входят типовые шкафы управления КШУ ЦТП, шкафы силовой коммутации, датчики температуры, давления, расхода.

Типовой шкаф управления КШУ ЦТП разработан на базе контроллера КР-500 с использованием алгоритмов автоматического регулирования температуры воды в соответствии с графиком зависимости от температуры наружного воздуха.

Отличительной особенностью КШУ ЦТП является размещение в нем малогабаритных бесконтактных реверсивных пускателей для управления электрическими исполнительными механизмами, регулирующими температуру воды.

Контроллер шкафа обеспечивает прием аналоговых сигналов от датчиков давления, температуры и расхода, дискретных сигналов состояния насосов, частотных преобразователей, концевых выключателей, охранной и пожарной сигнализации.

Открытая архитектура контроллера позволяет увеличивать круг выполняемых задач: (управление электрозадвижками, учет потребления электроэнергии, учет количества воды, управление дренажом и т.д.)

Технические характеристики шкафа КШУ ЦТП:

• Количество аналоговых входов 4-20 мА - 16.
• Количество аналоговых входов термометров сопротивления - 8.
• Количество входных импульсных сигналов от расходомеров -4.
• Количество дискретных входов - 40 .
• Количество дискретных выходов - 16.
• Интерфейс для подключения внешних цифровых устройств - RS-485, протокол Modbus RTU.
• Рабочий диапазон температур - 0-50ºС.
• Электропитание: сеть переменного напряжения - 220В, частотой 50 Гц.
• Габаритные размеры 1000х600x400 мм.

Шкафы силовой коммутации выполняют управление группами насосов. Примененные в них частотные преобразователи Aqua Drive FC202 фирмы Danfoss обеспечивают плавный пуск/останов насосных агрегатов холодной воды, горячего водоснабжения и системы отопления, поддержание заданного давления на выходе группы насосов , переход на работу следующего по статусу насоса при неисправностях основного насоса, защиту насосных агрегатов при возникновении аварийных ситуаций.

Особенностью системы является реализация системы регулирования давления программно-техническими средствами частотных преобразователей, что обеспечивает бесперебойную работу насосов в различных режимах, в том числе при отключении контроллера.